试样/试产质量检验记录表
文件编号规则：FC-BG-QUAL-006
适用范围：公司所有新品试样、小批量试产、中试生产、工艺验证试产过程的来料、过程、成品全维度质量检验、异常记录、数据统计与品质追溯，用于新品量产前质量验证、工艺稳定性确认、问题提前拦截
版本：V1.0
一、试产基础信息
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产品名称
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___________________________
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产品编号
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___________________________
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试产类型
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□ 样品试制 □ 小批量试产 □ 中试量产 □ 工艺改版试产
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试产日期
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______年____月____日
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试产数量
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________________ PCS
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抽样数量
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________________ PCS
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生产班组/负责人
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___________________________
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检验日期
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______年____月____日
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检验依据
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新品品质标准、封样样品、技术图纸、SOP作业规范
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检验人员
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试产目的
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二、试产项目质量检验记录
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序号
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检验项目
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标准要求/技术规格
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检验方式/工具
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检验结果
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不良数量
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判定
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问题备注
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1
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来料材质检验
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原材料规格、材质、厚度、辅料符合技术标准，无瑕疵、无混用、无来料不良
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目视、核对资料、实测
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□合格 □不合格
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2
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外观质量检验
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表面色泽均匀、无变形、无划痕、无毛刺、无破损、无污渍，外观瑕疵符合允收标准
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目视、封样比对
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□合格 □不合格
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3
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尺寸公差检验
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关键尺寸、装配尺寸、孔径间距符合图纸及标准公差要求，尺寸一致性良好
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卡尺/卷尺/治具
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□合格 □不合格
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4
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结构装配检验
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装配顺畅、贴合紧密、无松动、无异响、无卡顿，结构牢固稳定，符合使用要求
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手动实操测试
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□合格 □不合格
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5
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功能性能检验
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产品核心功能正常、性能稳定、无故障、适配性良好，满足设计及使用标准
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模拟工况测试
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□合格 □不合格
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6
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工艺制程检验
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各工序工艺执行到位，工序衔接顺畅，无漏工序、错工序，制程稳定性良好
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现场巡检核对
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□合格 □不合格
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7
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包装标识检验
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包装防护完好、标识清晰、信息准确、配件齐全，符合出货包装标准
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目视核对
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□合格 □不合格
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8
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安全合规检验
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产品使用安全、无安全隐患、符合行业合规及质量管控要求
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风险排查+实测
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□合格 □不合格
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9
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客户特殊要求
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满足客户定制化品质、工艺、验收特殊要求
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逐项对标核对
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□合格 □不合格
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10
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其他专项检验
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□合格 □不合格
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三、试产不良统计与问题明细
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总抽检数
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不良总数
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不良率
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不良分类
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______ PCS
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______ PCS
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______ %
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□轻微不良 □一般不良 □严重不良
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序号
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不良问题详细描述
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不良原因初步分析
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临时处置方式
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1
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□返工 □返修 □报废 □特采
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2
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□返工 □返修 □报废 □特采
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3
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□返工 □返修 □报废 □特采
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四、试产综合检验结论
□ 试产品质稳定，无重大不良、无批量异常，满足量产条件，可正式批量投产
□ 存在少量轻微不良，整改优化工艺后，可启动量产
□ 存在一般品质问题及工艺不稳定情况，需二次试产验证
□ 存在重大品质缺陷/批量不良，禁止量产，重新优化工艺及标准
综合评价说明：________________________________________________________________________
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五、改善跟进与闭环要求
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现存问题整改措施
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工艺优化方向
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责任部门/责任人
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整改完成时限
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______年____月____日
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复查验证结果
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□ 整改完成、验证合格、问题闭环 □ 整改未到位、需再次优化
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六、签字确认
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检验人签字
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______________
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生产负责人签字
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______________
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品控负责人审核
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______________
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研发/技术审核
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______________
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终审签字
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______________
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审核日期
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______年____月____日
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七、表单管理规范
1. 所有新品试样、试产必须100%填写本表，无检验记录、无试产结论禁止转入量产；
2. 试产检验数据、不良记录、整改措施需真实完整，做到全程可追溯；
3. 试产不良问题必须闭环管理，重复问题纳入工艺优化及重点管控；
4. 本表与《新品品质标准评审确认表》《试产工艺文件》配套归档，作为新品量产放行、体系审核核心依据；
5. 表单归档留存期限不少于3年。
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