授权合作方质量准入评审程序V1.0
文件编号:FC-QP-013-V1.0
体系归属:飞蚕质量管理体系(二级程序文件)
适配依据:ISO9001:2015 8.4外部提供过程/产品/服务控制、10.1持续改进、飞蚕质量管理手册、试样试产评审程序、成品放行管控程序、不合格品管控程序
归口部门:品控部、采购供应链部
适用模式:飞蚕品牌授权、IP输出、轻资产联营、外协代工、供应链供方全域准入管控模式
生效版本:V1.0
1 目的
为规范飞蚕所有代工、供货、联营授权合作方的质量准入评审、资质核验、现场审核、量产准入、授权落地全流程管控,建立标准化、可验证、可溯源、可淘汰的合作方准入机制,从源头筛选合规、稳定、靠谱的供应链与生产主体,杜绝无资质、无体系、无品质保障、无产能保障的合作方准入合作,彻底解决合作方品质参差不齐、工艺不达标、管控不规范、批量异常频发、品牌风险不可控的问题,保障全系产品来料、制程、成品品质稳定统一,维护飞蚕品牌品质口碑与市场信誉,特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于所有拟与飞蚕合作的外协代工工厂、成品供货方、核心物料供应商、联营生产合作方的新增准入、品类扩项、资质复审、等级评定、授权准入、淘汰退出全流程管理。覆盖合作方资质初审、资料审核、现场稽核、试样验证、试产评审、准入判定、授权签约、名录建档、动态考评、年度复审、降级清退全闭环。适用于公司品控、采购、企划、业务、管理层及所有授权合作主体,是飞蚕合作方质量准入、授权合作、供方管控的唯一体系依据。
3 术语与定义
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授权合作方:经飞蚕资质审核、现场评审、试样试产验证通过,获得品牌代工、产品供货、联营生产资格的工厂、供应商、生产主体。
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质量准入评审:对合作方资质合规、体系能力、设备产能、工艺水平、品控能力、仓储环境、整改能力进行的综合准入审核判定。
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准入试样验证:新合作方必须通过飞蚕标准试样打样、品质评审,验证其工艺匹配度、参数落地能力、外观质感达标能力。
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准入试产验证:试样合格后通过小批量试产,验证合作方批量生产稳定性、不良管控能力、批次一致性。
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临时准入:基础资质合规、局部能力待优化,限期整改达标后方可正式量产授权的过渡准入状态。
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正式准入:资质、现场、试样、试产全部达标,体系完善、品质稳定,纳入合格合作方名录,授予常态化生产供货权限。
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准入否决项:涉及合规、安全、造假、重大品质隐患等一票否决的禁止准入条款。
4 职责分工
4.1 最高管理者
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审批核心战略合作方准入、重大合作授权、特殊豁免准入、供方淘汰决议;
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对合作方准入管控失效、外部供方重大品质事故承担最终管理责任。
4.2 管理者代表
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统筹合作方质量准入体系搭建、评审规则落地、准入机制优化;
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审核准入评审报告、整改方案、准入结论、合作方等级评定结果;
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协调跨部门评审资源,解决准入审核重大争议与落地问题。
4.3 品控部(总归口部门)
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制定合作方质量准入标准、评审细则、评分规则、否决条款;
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主导现场稽核、体系审核、工艺评审、品控能力核查;
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负责准入试样、试产质量评审、数据判定、风险评估;
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出具《合作方质量准入评审报告》,明确准入、整改、否决结论;
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跟进准入问题整改、复检验证、闭环确认,建立合作方质量档案;
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负责合作方年度复审、等级调整、品质考核、降级清退。
4.4 采购/供应链部
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负责合作方初步筛选、商务对接、资质资料收集、信用核查;
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组织准入评审对接、现场审核邀约、整改督促、落地跟进;
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统筹合作方名录管理、授权范围管控、供货品类与权限匹配;
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结合品质考评开展供应链成本、交付、服务综合评估。
4.5 企划中心
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评审合作方产品外观质感、品牌工艺、视觉标准匹配能力;
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审核合作方品牌合规生产、包装规范、IP落地执行能力;
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参与试样评审、工艺适配评估,确认品牌标准落地可行性。
4.6 业务部
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提供市场交付需求、订单适配要求,反馈终端适配风险;
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参与合作方交付能力、交期保障、售后配合度评估。
4.7 待准入合作方
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如实提交资质资料、体系文件、生产资料、品质记录,禁止造假瞒报;
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配合现场审核、试样试产、问题整改、培训宣贯;
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严格遵守飞蚕质量标准、工艺规范、授权管控要求,落实品质主体责任。
5 准入核心原则
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无评审不准入、无验证不授权、无闭环不合作:未经资质审核、现场评审、试样试产验证合格的主体,严禁纳入合格供方、严禁授权生产供货。
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标准统一、分级准入、权责清晰:所有合作方执行同一准入评审标准,按能力分级授权、分级管控、分级考核。
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源头风控、一票否决、从严准入:合规造假、安全隐患、体系失效、重大失信问题直接否决准入,杜绝风险主体入场。
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准入必建档、授权必可控、过程必动态:准入即建档、授权有限度、合作有考核、异常可清退,实现全周期可控。
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试样试产验证刚性前置:所有新增代工/供货合作必须完成试样+试产双验证,验证稳定方可量产授权。
6 准入评审维度与判定标准
评审分为资质合规评审、体系管理评审、现场硬件评审、工艺品控评审、试样试产验证、交付服务评审六大维度,实行打分制+否决项双重判定。
6.1 资质合规评审(一票否决项)
所有资料真实有效、在有效期内,缺一不可,造假、过期、缺失直接否决准入:
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合法营业执照、生产经营范围匹配对应品类;
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行业必备生产许可、资质证书、环评、安评等合规文件;
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无失信被执行人、无重大法律诉讼、无重大行政处罚记录;
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产品合规检测报告、安全认证、质检资质齐全有效;
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严禁挂靠资质、无证生产、超范围生产、资料造假。
6.2 体系管理评审
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具备完善的质量管理体系,优先持有ISO9001有效认证,体系运行正常;
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具备完整的来料检验、制程管控、成品检验、不合格品处置、留样追溯机制;
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具备文件管控、记录留存、版本管理、整改复盘、持续改进机制;
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组织架构清晰,品质岗位配置齐全,权责分工明确。
6.3 现场硬件与环境评审
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生产场地、车间环境、仓储区域整洁规范,分区清晰、隔离到位;
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生产设备、工装治具、检验设备齐全完好,具备常规校验与维护记录;
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具备合格品、不合格品、待检品分区隔离区域,杜绝混放混流;
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产能匹配合作需求,具备稳定交付、批量生产、应急保障能力。
6.4 工艺与品控能力评审
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可严格落地飞蚕产品标准、工艺要求、外观质感、参数规范;
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具备首件确认、巡检、末检、批量抽检的常态化品控流程;
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具备不良识别、隔离、返工、报废、复盘整改能力;
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可配合飞蚕标准迭代、工艺升级、版本切换、品质改善。
6.5 试样试产验证评审(核心准入条件)
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准入试样:外观、质感、尺寸、工艺、参数、品牌匹配度达标,无硬性瑕疵;
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准入试产:批量生产稳定、不良率可控、批次一致性达标、无系统性不良;
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试产无批量偏差、无漏工序、无工艺乱象、无品质流出风险。
6.6 交付与服务评审
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交期保障能力稳定,可配合订单排产、紧急补单、批次调整;
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具备问题响应、整改配合、售后协同、损失承担意识;
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无长期拖延交付、拒不整改、恶意违约等不良合作记录。
7 准入评审全流程
标准闭环流程:初步筛选→资料收集初审→现场稽核评审→准入试样验证→准入试产验证→综合评审判定→分级准入授权→建档入库→培训宣贯→动态管控
7.1 初步筛选与邀约
采购供应链部根据品类需求、产能匹配、市场布局筛选潜在合作主体,提前核查企业信用、经营状态、行业口碑,剔除失信、违规、资质异常主体,确定准入评审邀约对象。
7.2 资料收集与初审
待准入合作方提交全套资质文件、体系证书、检测报告、组织架构、设备清单、工艺流程、过往合作案例。由采购+品控联合初审,资料齐全、合规有效、无否决问题方可进入现场评审;资料缺失、造假、不合规直接驳回,终止准入。
7.3 现场稽核审核
品控部牵头组织采购、企划组建评审小组,开展现场实地稽核,逐项核查现场环境、设备状态、品控流程、作业规范、仓储管控、追溯体系、人员能力,现场记录问题、拍照取证、形成《现场评审问题清单》,明确轻微、一般、严重不符合项。
7.4 准入试样验证
现场评审基本达标后,启动新品试样打样,严格按照飞蚕受控标准、封样参数、品牌要求制作样品。企划、品控双维度评审,确认工艺匹配、质感达标、参数合格,试样合格方可进入试产环节;试样不合格需整改重样,多次不达标直接否决准入。
7.5 准入试产验证
试样通过后开展小批量准入试产,全程品控跟进,监控工艺稳定性、批量一致性、不良分布、良率水平、异常情况,验证合作方量产稳定性与品控落地能力,形成《准入试产评审报告》。
7.6 综合准入判定
结合资料初审、现场稽核、试样结果、试产数据、整改情况、交付能力,综合判定准入等级:
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A级·正式准入:全维度达标、无严重问题、试样试产稳定、体系完善,纳入合格合作方名录,全面授权生产供货;
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B级·临时准入:整体达标、存在一般轻微问题,限期完成整改闭环,整改复检合格后转为正式准入,限定生产范围与订单量;
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C级·否决准入:存在一票否决项、体系严重缺失、试样试产不达标、整改无效,直接拒绝准入,不予合作授权。
7.7 授权签约与名录建档
准入通过的合作方,完成合作协议、质量协议、品牌授权协议签订,明确品质责任、整改责任、损失追责、授权范围、生产权限。品控部建立《授权合作方质量准入档案》,一户一档、台账登记,纳入合格供方名录统一管控。
7.8 标准宣贯与落地培训
准入完成后,品控部组织新版标准、工艺规范、检验要求、禁止瑕疵、管控流程专项培训,确保合作方生产、品控、管理人员熟练掌握飞蚕品质管控规则,统一执行口径,杜绝落地偏差。
8 问题整改与闭环管控
针对准入评审发现的不符合项,实行问题清单、责任清单、时限清单、验证清单四单闭环管理:
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轻微问题:3个工作日内整改完成、现场复核闭环;
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一般问题:7个工作日内完成整改、资料更新、现场优化,复检合格闭环;
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严重问题:暂停准入资格,限期专项整改、体系优化、现场升级,整改无效直接否决准入。
所有整改必须留存照片、记录、文件、验证报告,实现可追溯、可复核、可固化。
9 动态考评与年度复审机制
9.1 日常动态考评
品控部日常监控合作方批次品质、不良率、客诉情况、整改配合度、交付稳定性,实时记录品质异常,出现批量不良、屡次违规、拒不整改的,立即暂停授权、暂停接单、限期整改。
9.2 年度准入复审
所有授权合作方每年开展一次全面准入复审,覆盖资质有效性、现场状态、体系运行、品质数据、整改落实、合规情况,重新评定等级:
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复审达标:维持正式授权资格;
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复审轻微不达标:限期整改、降级管控;
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复审严重不达标:撤销授权、清退出合格供方名录、终止合作。
10 准入禁止与淘汰清退规则
10.1 准入一票否决(禁止准入)
存在以下任一情况,直接否决准入,永不纳入合作体系:
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资质造假、证书挂靠、无证生产、超范围经营;
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存在重大安全隐患、环保违规、重大行政处罚、失信被执行人记录;
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试样试产系统性不良、品质长期不达标、整改无效;
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恶意隐瞒问题、数据造假、拒不配合评审与管控;
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存在侵权、仿冒、品牌违规等损害飞蚕IP与品牌权益行为。
10.2 合作中淘汰清退
已准入合作方出现以下情况,立即暂停授权、终止合作、清退名录:
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私自改工艺、改参数、换材质、混版本生产,造成批量品质事故;
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多次批量不良、客诉频发、整改敷衍、问题反复复发;
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拒不执行飞蚕质量体系、标准迭代、管控要求,恶意违规;
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资质过期失效、合规失效、经营异常、信用恶化;
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严重损害飞蚕品牌形象、造成重大经济损失与口碑损失。
11 台账记录与溯源管理
品控部建立《授权合作方质量准入总台账》,逐户登记:合作方名称、资质信息、评审时间、评审得分、问题清单、整改闭环情况、准入等级、授权范围、复审记录、考评结果、授权状态。
所有资质资料、现场评审记录、试样试产报告、整改资料、授权文件、年度复审报告实行电子+纸质双归档,留存周期不少于3年,满足内审外审、品质溯源、责任追责、合作考核、纠纷举证需求。
12 附则
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本程序为飞蚕授权合作方质量准入、评审授权、动态管控、淘汰清退的唯一二级程序,所有外协、供货、联营合作主体准入工作均遵照本文件执行;
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本程序与《试样试产质量评审程序》《成品放行管控程序》《不合格品管控程序》《产品质量迭代与标准升级程序》深度联动,形成供方准入—量产管控—品质改善—迭代升级的全链路闭环;
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本程序由飞蚕品控部、采购供应链部联合负责解释、修订、培训宣导与全域落地监督;
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本程序自发布之日起全域生效,全员、全部门、全合作主体强制执行。
编制部门:飞蚕品控部、采购供应链部
审核人:__________
批准人:__________
发布日期:__________
版本号:V1.0
© 版权声明
文章版权归作者所有,未经允许请勿转载。
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