1 目的

2 适用范围

3 术语与定义

• 试样打样：新品定型阶段小数量样品试制，用于验证外观质感、结构参数、材质匹配、企划标准落地性，为试产提供基准依据。
• 小批量试产：试样评审通过后，按量产工艺、量产设备、量产供应链开展的小批次生产，用于验证工艺稳定性、批次一致性、作业可行性、良率水平。
• 试样质量评审：针对单一样品的外观、参数、工艺、质感、合规性、企划匹配度的定型验证评审，判定是否准入试产。
• 试产质量评审：针对小批量试产批次的整体品质、不良率、工艺稳定性、问题复发率、量产可行性的综合验收评审，判定是否准入正式量产。
• 量产准入：试样、试产双评审通过，问题全部闭环、标准参数完全固化、工艺成熟稳定，准予启动正式授权量产的准入动作。
• 试产失效：试产过程出现系统性偏差、高频不良、参数不稳定、合规不达标、无法整改的品质问题，判定试产失败，暂停量产准入。

4 职责分工

4.1 最高管理者

• 审批核心重点新品试产方案、重大试产偏差整改方案、特殊新品量产准入决议；
• 对新品试产重大品质风险、量产准入决策承担最终管理责任。

4.2 管理者代表

• 统筹新品试样、试产评审全流程管控，监督评审标准落地、问题闭环、准入合规；
• 审核试样评审报告、试产总结报告、量产准入审批资料；
• 协调跨部门、跨合作主体的试产异常整改与资源调配。

4.3 企划中心

• 输出新品完整企划标准、外观质感要求、品牌调性标准、定型参数需求；
• 主导试样外观、视觉、手感、版型、质感维度评审，判定企划匹配度；
• 参与试产全程评审，核对批量产品品牌标准一致性，同步迭代企划要求。

4.4 品控部（总归口部门）

• 制定试样试产评审标准、检验方案、判定准则，统一评审口径；
• 负责试样参数、工艺、性能、合规性检验评审，出具试样评审结论；
• 全程跟进小批量试产过程，记录试产数据、不良分布、工艺偏差、品质波动；
• 组织试产专项评审会议，编制试产评审报告、汇总问题清单、制定整改计划；
• 跟进试产问题整改、复检验证、闭环清零，审核量产准入条件；
• 完成新品最终封样、标准固化、台账更新、量产标准移交。

4.5 采购/供应链部

• 保障试样、试产物料按标准、按时到位，严控来料品质；
• 对接供应商、代工方落实试样试产整改、工艺优化、物料迭代；
• 统计试产物料成本、交付效率，支撑量产准入评估。

4.6 授权代工合作方

• 严格按照飞蚕企划标准、定型参数、工艺要求开展试样、试产作业；
• 如实反馈试制、试产过程工艺难点、设备适配问题、品质异常；
• 落实试产评审整改要求，优化生产工艺、作业流程，保障量产稳定性；
• 严禁私自改参、改工艺、改材质，严禁隐瞒试产品质问题。

5 试样试产评审核心原则

• 无标准不试样、无评审不试产、无闭环不量产：未定型、无标准、无参数锁定的新品，禁止启动试样试产；试样未评审、试产未通过，严禁准入量产。
• 对标唯一、版本受控：所有试样试产评审，仅以最新受控企划标准、定型参数、封存样品为唯一判定依据，杜绝旧版、草稿版标准混用。
• 阶段验证、层层放行：试样验证企划与参数可行性，试产验证工艺与批量稳定性，两级评审逐层把关、逐级放行。
• 问题前置、闭环清零：试制试产阶段所有偏差、异常、短板必须100%整改闭环、机制固化，杜绝问题带入量产。
• 数据评审、杜绝主观：所有评审结论以实测数据、检验记录、不良统计、试验结果为依据，标准化、可溯源、可复现。

6 试样打样与试样质量评审流程

6.1 试样前置交底

6.2 试样打样制作

6.3 试样双维度评审

• 企划维度评审：外观色差、质感手感、版型比例、LOGO工艺、包装视觉、品牌调性匹配度、整体观感一致性。
• 品控维度评审：尺寸参数、材质规格、工艺精度、结构适配、合规指标、性能稳定性、瑕疵管控、封样匹配度。

6.4 试样评审结论判定

• 评审通过：完全匹配标准参数、无硬性瑕疵、无合规问题、企划调性达标，准予进入小批量试产阶段。
• 整改后重试：轻微偏差、可优化整改、不影响核心定型，整改完成后重新试样评审。
• 评审不通过：参数严重不符、材质偏差、企划调性不符、合规不达标，驳回试样，重新优化方案打样。

7 小批量试产与试产质量评审流程

7.1 试产前置准备

7.2 试产过程管控

7.3 试产成品全检与抽样验证

7.4 试产集中评审会议

• 通报试产整体合格率、不良数据、品质波动情况；
• 分析高频问题、工艺短板、量产风险、管控漏洞；
• 研判当前工艺、标准、物料、设备是否满足量产稳定要求；
• 明确整改项目、责任主体、完成时限、验证标准；
• 最终判定是否准予量产准入、限制量产、暂停量产。

7.5 试产评审三类结论

• 试产通过、准予量产准入：品质稳定、不良率可控、无系统性问题、所有指标达标、风险可控，正式移交量产。
• 整改通过后准入量产：存在局部工艺瑕疵、零星不良，无系统性风险，整改复检合格后准入量产。
• 试产失败、禁止量产：参数不稳定、批量偏差大、高频不良、合规不达标、系统性工艺缺陷，暂停量产，重新优化方案、重试试产。

8 试产问题整改与闭环管控

8.1 问题清单台账管理

8.2 分层整改机制

• 轻微问题：现场工艺微调、作业规范优化，3个工作日内闭环；
• 一般问题：工序优化、物料微调、参数修正，7个工作日内整改复检闭环；
• 重大系统性问题：工艺改版、标准迭代、物料替换、设备调整，暂停试产量产，专项攻坚整改，整改完成后重新试产验证。

8.3 整改验证与固化

9 量产准入与标准移交管控

10 记录归档与溯源管理

11 违规管控与考核追责

• 未完成试样评审、试产评审，擅自启动新品批量量产；
• 试样试产过程私自修改工艺、参数、材质、标准，隐瞒品质异常；
• 评审流于形式、漏判错判、虚假评审、数据造假，导致量产批量异常；
• 试产问题拒不整改、逾期闭环、虚假整改，带入量产引发品质风险；
• 不按试产固化标准量产，随意变更作业要求，破坏批次一致性。

12 附则

• 本程序为飞蚕新品试样、试产质量评审、量产准入管控的唯一二级程序，所有新品试制、试产、评审、放行工作均遵照本文件执行；
• 本程序与《新品企划质量管控程序》《产品标准制定与版本管控程序》《来料检验程序》联动配套，形成新品从企划定型—试样验证—试产落地—量产出品的完整品质闭环；
• 本程序由飞蚕品控部、企划中心联合负责解释、修订、培训宣导与全域落地监督；
• 本程序自发布之日起全域生效，全员、全部门、全授权合作主体强制执行。