SC-JH-002 主生产计划编制管理规范V1.0
文件编号：SC-JH-002
文件版本：V1.0
归口部门：PMC计划部
生效日期：______年____月____日
适用范围：本规范适用于公司所有量产订单、返单、定制单、试样单、紧急插单的主生产计划（MPS）编制、排产排布、计划下发、进度管控、计划冻结、变更调整、复盘迭代全流程管理。覆盖PMC计划部、生产部、工程部、品质部、采购部、仓储部、业务部所有计划关联作业环节，适用于日常排产管控、产能平衡、交期保障、生产调度、体系内审与客户稽核。
关联体系：前置联动SC-JH-001订单评审与生产接单管理规范，后置衔接物料需求计划、车间生产执行、制程品质管控、生产绩效考核、车间奖惩管理制度，建立评审定交期、计划定排产、执行定进度、复盘定改善的计划管控闭环，杜绝无序排产、随意改计划、产能失衡、交期失控、生产等待浪费等问题。
第一章 总则
1.1 编制目的
为统一公司主生产计划编制标准、排产逻辑与发布流程，规范计划输入、产能校核、排产排布、计划冻结、变更调整、进度跟进、复盘优化全链路，明确各部门计划权责与协同规则。通过标准化、科学化、均衡化排产，实现产能最大化利用、生产节拍稳定、物料齐套匹配、交期精准可控，有效规避停工待料、产能浪费、订单冲突、插单混乱、交付延误等问题，保障生产有序、高效、稳定运行，提升整体订单交付率与生产运营效率。
1.2 核心管理原则
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先评审、后排产，齐套再投产：所有纳入主计划的订单必须完成SC-JH-001合规评审，技术、物料、产能、品质条件齐套后方可排入生产，杜绝盲目排产。
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均衡排产、产能适配：依据设备产能、工序负荷、人员配置均衡排布计划，避免局部过载、局部闲置，保障产线节拍稳定。
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优先级明确、有序排布：建立标准化订单优先级规则，常规单、定制单、试样单、紧急插单分级排布，杜绝无序抢产。
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计划刚性、变更柔性闭环：主计划具备严肃性，冻结期内禁止随意调整；特殊变更必须流程审批、同步全链路资源。
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日清月结、动态迭代：日跟进、周复盘、月总结，根据实际产能、异常波动动态微调计划，保障落地可行性。
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全程留痕、可溯可查：计划编制、下发、变更、跟进、复盘全台账留存，满足稽核、追溯与绩效核算要求。
1.3 计划层级定义
公司生产计划实行三级管控体系，层层拆解、逐级落地、上下对齐：
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一级计划（月度主生产计划）：月度整体产能规划、订单总排布、产能负荷预判、月度交付目标锁定，为月度生产核心纲领。
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二级计划（周滚动生产计划）：基于月计划拆解周排程，细化每日产能、订单排布、物料到料节点、工序衔接计划，为核心执行计划。
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三级计划（日生产排程）：每日细化机台、产线、班组、工序精准排产，明确当日生产任务、产出目标、完工节点，为现场落地执行计划。
1.4 全员权责分工
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PMC计划部（归口）：主生产计划编制、审核、发布、冻结、变更、进度跟进、复盘迭代、台账统筹、跨部门计划协同，对计划合理性、准确性、交付可控性全权负责。
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业务部：提前同步订单需求、交期诉求、客户优先级，及时反馈订单变更、插单需求，确认计划排期。
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生产部：接收计划、严格按排产执行、落实班组任务、反馈产能异常、设备异常、人员异常、进度偏差，保障计划落地。
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工程部：提前输出图纸、BOM、工艺、工装治具，同步工艺变更、技术卡点，保障计划可落地。
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采购部：依据主计划锁定物料到料周期，跟进采购进度、物料异常、加急补料，保障齐套投产。
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仓储部：依据计划提前备料、核对库存、物料配发、成品入库发货，匹配生产节拍。
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品质部：依据计划提前排布检验资源、跟进制程品质、入库检验，保障产出顺畅流转。
第二章 订单排产优先级标准
为杜绝插单混乱、排产随意、订单冲突，统一固化订单优先级排序规则，PMC严格按以下层级依次排布，特殊情况专项审批。
2.1 最高优先级（紧急特批类）
客户紧急出货、订单逾期补救、客诉补救、重大客户专项特批订单，经部门负责人审批后优先排产，同步评估对常规订单的影响并提前协调客户。
2.2 一级优先级（合约到期类）
已锁定交期、临近出货节点、合约约定交付的常规量产订单，保障按期交付，优先占用稳定产能。
2.3 二级优先级（批量量产类）
大批量返单、持续量产订单，优先均衡排布，保障产线稳定生产、减少换线损耗、提升生产效率。
2.4 三级优先级（新品试样/小批量定制类）
新品试产、小批量定制、研发试样订单，利用产能空档、闲置时段排布，规避影响主力订单交付。
2.5 优先级调整规则
所有优先级调整、临时插单、订单插队必须提交《生产计划插单/变更申请单》，审批通过后方可调整排产，禁止个人口头随意改单、插队排产。
第三章 主生产计划编制流程
3.1 计划编制输入条件（前置必备）
PMC编制主计划前，必须集齐所有有效输入资料，条件不齐套禁止发布正式计划，核心输入包含：
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已完成评审的有效订单清单、订单评审结论、风险应对方案（SC-JH-001评审输出）；
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月度/周度设备产能、设备保养计划、设备状态台账；
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在岗人员配置、排班计划、人力负荷情况；
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物料库存、采购到料周期、外协进度资料；
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产品工艺标准、生产提前期、标准工时、换线工时数据；
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在制订单进度、未完工工单、工序滞留数据；
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客户交期优先级、特殊交付要求、专项协议条款。
3.2 月度主计划编制（一级计划）
每月月末2个工作日内，PMC完成下月《月度主生产计划表》编制，流程如下：
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汇总下月所有评审通过订单，统计总产能需求、总产出负荷；
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校核设备、人力、物料整体负荷，识别产能盈余与产能缺口；
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对产能缺口制定应对方案：外协支援、加班排班、插单调整、交期协商；
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均衡排布月度订单结构，锁定月度交付目标、重点订单节点；
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计划审核、部门审批后，月度首工作日全员下发、同步各部门备货与资源排布。
3.3 周滚动计划编制（二级计划）
每周五完成下周《周滚动生产计划表》编制，实行周计划滚动、动态微调，细化到每日产出、机台、产线、班组：
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承接月度主计划总目标，拆解周产能、周产出、周交付任务；
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核对本周在制进度、物料齐套、设备状态，清理滞留工单；
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细化每日订单排产、开工时间、完工时间、入库节点；
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预判本周风险点，提前同步物料、技术、品质、设备保障；
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审批后下发各部门，作为周度生产执行、物料采购、检验排布核心依据。
3.4 日排产计划编制（三级计划）
每日下班前更新次日《日生产排程表》，精准落地现场执行：
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细化各产线、机台、班组当日生产型号、数量、工序、完工要求；
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结合当日生产进度、异常情况微调次日任务，杜绝超产能排产；
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明确当日重点任务、急单优先项、返工返修排布；
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下发车间班组，作为每日生产考核、进度核对的直接依据。
第四章 计划冻结与变更管控
4.1 计划冻结机制（保障计划刚性）
为避免频繁改单导致生产混乱、换线浪费、物料呆滞，建立生产计划冻结期管控：
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冻结周期：已排入当日、次日的生产计划为冻结计划；
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冻结要求：冻结期内原则上禁止变更排产、禁止随意插单、禁止调换生产顺序；
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特殊解冻：客户重大紧急、订单违约风险、批量补救场景，需走专项审批流程，评估损失后解冻调整，并同步追责变更影响。
4.2 计划变更分类与流程
4.2.1 轻微变更
不影响总交期、不影响其他订单、仅当日内部工序微调，由PMC内部登记、同步车间，台账记录留存。
4.2.2 一般变更
调整1-2个订单排产日期、换线顺序，无重大产能波动，需提交《计划变更申请表》，PMC审核后下发变更通知，同步采购、仓储、品质、生产。
4.2.3 重大变更
批量订单改期、大批量插单、订单取消、交期整体调整，必须重新联动订单评审、产能校核、物料复核，部门审批后执行，全部门同步更新计划，作废旧版排程。
4.3 变更追溯与损失管控
所有计划变更必须登记《生产计划变更台账》，记录变更原因、变更内容、影响订单、应对措施、责任人；因无序变更、私自改单造成物料浪费、产能损失、交期延误的，纳入绩效考核与奖惩追责。
第五章 计划进度跟进与异常闭环
5.1 日常进度管控
PMC实行每日进度稽查机制，跟进各产线、各订单实时产出：
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每日早会同步当日生产计划、重点任务、风险提示；
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日间实时跟进产出进度、工序流转、入库数据；
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每日下班核对计划达成率，统计差异、分析偏差原因；
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对进度滞后订单及时预警、加急督办、调整资源。
5.2 计划异常分类处置
生产过程出现进度滞后、停工待料、设备故障、品质异常、人力不足等导致计划无法达成的情况，生产部第一时间反馈PMC，PMC牵头联动各部门闭环处理：
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物料异常：联动采购加急跟料、物料调拨、替代物料评审，保障快速复工；
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设备异常：联动设备抢修、调整机台排产、工序分流；
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品质异常：联动品质复盘、返工返修、工艺整改、补产排布；
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人力异常：调整排班、班组支援、加班补产，追回进度偏差。
5.3 周月度计划复盘
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周复盘：每周总结周计划达成率、异常频次、延误原因、插单影响，优化下周排产逻辑；
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月复盘：月度统计整体计划达成率、产能利用率、交付准时率、计划失误问题，迭代月度排产策略与管控标准。
第六章 计划台账与文档管控
6.1 核心计划台账清单
PMC常态化维护全套计划管控台账，做到一计划一档案、一变更一记录、一异常一闭环：
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《月度主生产计划表》
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《周滚动生产计划表》
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《每日生产排程表》
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《生产计划变更申请表及台账》
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《紧急插单评审与排产台账》
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《生产计划达成率统计表》
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《计划异常与进度偏差闭环台账》
6.2 文档归档规范
所有计划文件、变更单据、进度报表、复盘记录实行电子+纸质双归档，按月分类整理、年度汇总留存，作为产能分析、绩效核算、异常追溯、体系稽核的核心依据。所有旧版作废计划必须标注作废标识，禁止混用、错用。
第七章 计划考核与奖惩机制
7.1 核心考核指标
主生产计划执行效果纳入PMC、生产部、关联部门月度绩效考核，核心指标包含：月度计划达成率、周计划达成率、日任务完成率、计划变更规范率、插单合规率、交付准时率、异常闭环及时率。
7.2 正向激励
计划排布科学、进度管控到位、月度交付达标、异常预判及时、有效规避重大交付风险、计划零失误的岗位与人员，纳入绩效加分、通报表扬、评优优先。
7.3 违规追责
出现以下违规行为，纳入绩效扣分与车间奖惩追责：无依据随意排产、超产能盲目排产、私自变更计划、冻结期违规插单、计划下发滞后、进度跟进缺位、异常瞒报漏报、台账缺失造假、因计划失误造成批量延误与损失。
第八章 附则
8.1 体系联动说明
本规范为SC-JH计划管理系列第二号核心制度，承接SC-JH-001订单评审体系，向下支撑车间生产执行、物料计划、品质管控、绩效奖惩体系，打通订单评审—计划编制—生产执行—进度管控—交付闭环全链路，构建完整的计划管控标准化体系。
8.2 制度优先级
公司所有主生产计划编制、排产排布、计划变更、插单调整、进度管控统一以本规范为最高执行标准，原有零散排产规则、口头排产、随意改单习惯全部废止。
8.3 版本迭代
本制度由PMC计划部归口管理，根据产品结构、订单模式、产能升级、客户要求、体系稽核需求持续优化迭代。
8.4 落地总体要求
本规范生效后，公司主生产计划管理全面实现排产标准化、优先级统一化、变更流程化、进度可视化、异常闭环化、台账规范化、考核有据化，彻底解决无序排产、计划混乱、频繁改单、产能浪费、交付失控等管理痛点，全面提升生产计划性、稳定性与交付能力。
编制部门：PMC计划部
文件编号：SC-JH-002
文件版本：V1.0
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