飞蚕生产部组织架构与岗位职责说明书V1.0

第一章 总则

1.1 编制目的

1.2 核心管理原则

• 定岗定编、权责唯一：岗位设置标准化，岗位职责清晰无重叠、无遗漏，事事有人管、岗岗有责任。
• 归口管理、层级闭环：执行层级管理、逐级汇报、逐级负责，杜绝越级管理、无序指挥。
• 标准落地、有据可依：所有生产作业、现场管理、异常处理严格按照制度、SOP、技术标准执行。
• 协同联动、闭环落地：与工程、品质、采购、仓储、业务部门高效对接，问题闭环、异常不滞留。
• 安全优先、质量前置：生产效率服从品质标准、生产作业服从安全规范，杜绝违章作业、带病生产。
• 持续改善、降本增效：常态化推进现场改善、工艺落地、损耗管控、产能优化。

1.3 管理适用原则

第二章 生产部组织架构设置

2.1 组织架构层级

2.2 部门岗位编制（标准配置）

• 生产主管：1名（部门总负责人，统筹生产全流程管理）
• 生产班组长：按需配置（各产线/班组现场直接管理人）
• 产线作业员：按需配置（各工序定岗作业人员）
• 生产辅助岗位：物料员、统计员、现场5S安全员（按需定岗）

2.3 部门核心管辖范围

第三章 生产部整体部门职能

• 生产计划落地：根据订单计划、排产计划，合理排布产线、人员、物料，确保按时、按质、按量完成生产交付。
• 制程标准执行：严格落地工程部工艺、SOP、图纸、BOM、变更标准，确保现场作业与技术标准完全一致。
• 现场生产管控：负责产线作业、工序流转、半成品管控、生产节拍、产能达成、现场秩序管理。
• 品质协同落地：配合品质部完成首件确认、巡检、不良隔离、异常整改、返工返修管控，从生产端降低不良率。
• 物料与成本管控：管控生产领料、物料损耗、退料、废料、呆滞物料，严控生产浪费，降低制造成本。
• 设备工装配合：配合设备部、工程部完成设备点检、治具使用、日常保养、异常上报、技改落地验证。
• 安全生产与5S管理：落实车间安全规范、设备安全、用电安全、作业安全，常态化推行5S现场标准化管理。
• 人员班组管理：负责生产人员排班、考勤、岗前培训、作业督导、绩效考核、班组建设。
• 生产数据统计复盘：每日/每周/每月统计产能、良率、损耗、异常、达成率，输出生产复盘，推进改善。
• 跨部门协同对接：对接业务订单、采购物料、工程技术、品质质量、仓储收发料，保障生产全流程顺畅。

第四章 各岗位详细岗位职责说明

4.1 生产主管岗位职责（部门总负责人）

• 统筹管理：负责生产部整体规划、制度落地、流程规范、岗位管理、部门日常运营，搭建标准化生产管理体系。
• 计划与交付管理：审核生产排程、协调产能资源、处理插单、改单、急单，保障订单按期交付，管控交付达成率。
• 现场与制程管控：督导车间工艺落地、SOP执行、工序规范、作业标准化，杜绝违规作业、随意改工艺、私自改参数。
• 品质与异常管理：主导批量生产异常、停线异常、不良波动处理，对接工程、品质分析根源，落实整改与预防，杜绝重复异常。
• 成本损耗管控：管控生产物料损耗、报废、返工、呆滞，制定降耗目标，推进降本改善，严控无效浪费。
• 设备与治具管理：统筹车间设备日常使用、保养、点检、异常上报，配合工程部、设备部完成技改、治具验证、工艺优化落地。
• 安全与5S管理：落实安全生产责任制，定期安全巡查、隐患排查，推行车间5S标准化、定置化管理。
• 人员与班组管理：负责人员排班、考勤、培训、考核、梯队建设、班组管理，处理员工日常工作问题与纪律管控。
• 数据与复盘管理：统筹生产日报、周报、月报，复盘产能、良率、损耗、异常数据，制定改善计划并闭环落地。
• 跨部门对接：对接业务、采购、仓储、工程、品质，协调物料、技术、质量、订单问题，保障生产顺畅。

4.2 生产班组长岗位职责

• 产线落地执行：严格按照生产排程、SOP、工艺标准、图纸要求组织班组生产，确保作业标准化、规范化。
• 人员现场管理：负责班组人员出勤、排班、工位分配、岗前交底、作业督导、纪律管理、现场调度。
• 首件与制程管控：配合品质完成首件确认、制程巡检，监督员工按标准作业，及时制止违规操作。
• 现场异常处理：快速响应产线缺料、设备小异常、作业不良、工序卡顿问题，无法自行处理立即上报主管/工程/品质。
• 物料与损耗管控：管控班组领料、用料、退料、不良隔离、废料归集，减少班组物料浪费与异常损耗。
• 现场5S与安全：负责本班组区域5S整理、物料定置、设备清洁、工位整洁，落实班组安全生产，杜绝安全隐患。
• 生产数据填报：准确填报班组生产产量、不良数、损耗、工时、异常记录，确保数据真实有效、日清日结。
• 落地整改执行：落实上级下达的改善要求、品质整改、工艺优化、现场整改，确保问题闭环不重复。

4.3 产线作业员岗位职责

• 标准作业执行：严格按照SOP、工艺要求、作业指导书、样品标准进行作业，严禁私自更改作业方式、工序、参数。
• 工位品质自控：做好自检、互检，发现不良、异常、物料问题立即停机上报，杜绝不良流入下工序。
• 设备工具使用：规范使用设备、治具、工具，做好日常清洁、简单点检，异常立即上报班组长。
• 物料规范使用：规范领用、摆放、使用物料，杜绝浪费、乱丢、混料、错料，按要求做好物料标识与隔离。
• 现场5S执行：保持工位整洁、物料定置、工具归位，每日做好工位5S清扫整理。
• 安全生产遵守：严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业、危险操作，发现安全隐患及时上报。
• 配合培训与改善：参加岗前培训、技能培训、现场改善，熟练掌握岗位技能，配合班组完成产能与品质目标。

4.4 生产物料员岗位职责

• 物料收发领用：根据生产排程按需领料、发料、补料，核对物料型号、规格、数量、批次，杜绝错料、少料、多料。
• 现场物料管控：负责车间在制物料、半成品、余料、不良料、废料分类隔离、标识、存放、周转。
• 退料与废料管理：生产结束后及时整理余料退库、废料归集、不良品隔离，按流程办理退料、报废手续。
• 物料台账登记：准确登记车间物料领用、消耗、退库、报废台账，确保账物相符、数据可追溯。
• 缺料预警对接：实时监控产线物料库存，提前预警缺料、待料问题，对接仓储与采购保障物料补给。

4.5 生产统计员岗位职责

• 日常数据统计：每日统计产量、良品、不良品、损耗、工时、达成率、异常工时等生产基础数据。
• 报表编制输出：编制生产日报、周报、月报、损耗报表、产能达成报表、异常统计报表。
• 台账动态更新：维护生产各类统计台账，做到日清日结、数据同步、无错漏、无滞后。
• 数据核对复盘：对接班组、品质、仓储核对数据差异，排查数据异常，确保数据闭环一致。
• 资料归档留存：负责生产报表、统计资料、数据记录整理归档，满足追溯与稽核需求。

第五章 跨部门协同权责边界

5.1 与工程部协同

5.2 与品质部协同

5.3 与仓储部协同

5.4 与采购/业务部协同

第六章 岗位考核与纪律管理

6.1 核心考核指标导向

6.2 岗位红线纪律

第七章 附则

7.1 体系联动说明

7.2 制度优先级

7.3 版本迭代

7.4 落地要求