1 目的

2 适用范围

3 术语与定义

• 3.1 新品上市品质评审：新品完成多阶段试产、标准定型后，上市量产前开展的全维度品质合规性、稳定性、可量产性、可交付性综合评审，是新品量产及出货的前置必经流程。
• 3.2 量产准入评审：针对新品制程能力、工艺稳定性、品质一致性、资料完整性的内部量产放行评审，评审通过后方可批量投产。
• 首批出货评审：新品量产投产完成后，针对成品品质、包装标识、交付资料、客户标准匹配度的最终出货放行评审。
• 评审一票否决项：新品上市核心红线问题，存在任意一项即判定评审不通过，禁止量产、禁止上市、禁止出货。
• 评审闭环整改：针对评审过程发现的资料缺失、标准漏洞、品质隐患、制程问题，限期整改、验证闭环、复查通过后方可重启上市流程。
• 新品上市冻结：评审未通过、问题未闭环、品质不稳定时，暂停新品量产、接单、出货的管控动作。

4 岗位职责

4.1 品控部（评审主导部门）

• 统筹新品上市品质评审全流程，制定评审计划、组织跨部门评审会议；
• 负责产品品质、检验标准、不良数据、整改闭环、出货品质的核心评审；
• 核查新品所有品质资料、定型文件、试验数据、追溯资料完整性；
• 判定评审结果，出具《新品上市品质评审报告》，下达准入/冻结指令；
• 跟进评审问题整改闭环、复查验证，管控新品上市后品质稳定性。

4.2 研发/工程部（技术评审）

• 负责新品图纸、参数、结构、性能、工艺、治具的技术合规性评审；
• 提供完整技术资料、试产工艺数据、性能测试报告、工艺定型资料；
• 针对评审发现的技术、工艺、结构问题主导优化整改、技术闭环；
• 确认新品工艺可量产、参数稳定、结构无设计缺陷。

4.3 生产部（制程评审）

• 配合评审新品制程流畅度、作业可行性、工位适配性、产能稳定性；
• 提交试产制程记录、作业问题、设备运行数据、人员操作适配情况；
• 落实制程类评审问题整改，固化量产作业标准与操作流程。

4.4 业务部（客户标准评审）

• 核对新品上市规格、外观、功能、包装、标识与客户要求一致性；
• 确认客户特殊验收标准、零容忍缺陷、定制化要求全部落地；
• 反馈客户新品验收诉求，同步客户样品确认、签样资料。

4.5 采购部（供方品质评审）

• 评审新品核心物料供方资质、物料稳定性、来料品质合格率；
• 跟进新品物料不良整改、供方标准对齐，保障物料量产稳定供应。

4.6 管理层

• 审核重大新品评审报告、重大品质问题整改方案；
• 审批新品上市准入、特殊放行、风险管控方案。

5 新品上市评审阶段划分

1. 第一阶段：量产准入评审（小/中/批量试产完成后，批量投产前）：评审资料、工艺、标准、制程、品质稳定性，通过后方可批量投产；
2. 第二阶段：首批上市出货评审（量产完工后，对外出货前）：评审成品品质、包装标识、交付资料、客户匹配度，通过后方可上市出货。

6 量产准入评审（第一阶段）

6.1 技术资料评审

• 图纸、BOM表、技术规格书完整有效，版本统一、无冲突；
• 产品核心参数定型完成，关键尺寸、性能指标、公差标准清晰固化；
• 性能测试、可靠性测试、适配性测试数据完整，满足标准要求；
• 无设计缺陷、结构干涉、参数不合理等系统性技术问题。

6.2 工艺制程评审

• 量产工艺流程、作业指导书、设备参数、工装治具全部定型固化；
• 试产制程流畅，无卡顿、无频繁异常、无工艺性批量不良；
• 关键工序、特殊工序管控标准明确，自检、巡检机制完善；
• 作业人员熟悉新品作业标准，完成岗前培训交底。

6.3 品质标准评审

• 新品检验标准、AQL抽样标准、不良判定标准、封样样板全部定型；
• 来料、制程、成品、出货全环节检验项目齐全、判定清晰；
• 新品品质风险清单完善，重点管控点位、零容忍缺陷明确；
• 检验工具、检测方法、检测频次标准化、可落地。

6.4 试产品质数据评审

• 连续多批次试产不良率、一次合格率达标，品质趋势稳定；
• 无致命缺陷、无批量严重缺陷、无反复复发不良问题；
• 所有试产不良问题100%完成整改闭环、验证有效、无遗留隐患；
• 新品品质数据真实可追溯，统计口径统一、数据完整。

6.5 物料与供方评审

• 新品核心物料规格定型、来料品质稳定，无批量来料不良；
• 供方匹配新品品质要求，物料供应稳定，无交付及品质风险。

7 首批上市出货评审（第二阶段）

7.1 成品品质评审

• 首批量产成品全项检验合格，关键参数、功能、外观100%达标；
• 无新增不良、无批量波动、无隐性品质缺陷；
• 成品检验记录、复检记录完整，品质数据达标。

7.2 包装标识评审

• 内包防护、单品包装、外箱包装完全按照定型标准执行，统一规范；
• 标签标识、型号规格、批次信息、出货标识清晰准确，无错漏混标；
• 包装防护可靠，满足仓储、运输、客户验收要求；
• 客户定制包装、专属标识、特殊要求100%落地匹配。

7.3 客户标准对齐评审

• 新品规格、外观、功能、验收标准与客户需求完全一致；
• 客户签样、确认资料齐全，无客户异议、无验收偏差风险；
• 特殊交付要求、品质承诺、售后标准全部落实到位。

7.4 交付资料评审

• 出货检验报告、合格证、测试数据、追溯资料齐全；
• 批次信息、生产信息、检验信息完整，可全程追溯。

8 新品上市评审一票否决项（红线管控）

• 产品存在致命缺陷、功能失效、安全隐患，无法正常使用；
• 关键参数、核心性能不达标，与图纸、客户标准严重不符；
• 试产存在批量系统性不良，未彻底整改闭环、仍有复发风险；
• 技术资料、检验标准、工艺文件缺失或版本混乱，无法标准化量产；
• 包装、标识严重不符客户要求，存在客诉、退货重大风险；
• 隐瞒试产不良、伪造检验数据、问题未闭环强行申请上市；
• 新品未经定型验证、未经试产稳定验证，直接申请量产上市。

9 评审问题整改与闭环机制

9.1 问题分级处置

• 重大问题（否决项）：立即冻结上市，24小时内制定整改方案，整改验证100%通过后重启评审；
• 一般问题（轻微瑕疵）：限期1-3个工作日整改闭环，品控复查合格后方可放行上市。

9.2 闭环管控要求

10 评审结果判定与放行规则

• 评审通过：所有评审维度达标、无否决项、所有问题闭环完毕，出具正式《新品上市品质评审报告》，准予量产、上市、出货；
• 评审待通过：存在轻微一般问题，未影响核心品质与交付，限期整改复查，整改完成后自动放行；
• 评审不通过：存在一票否决项、重大品质隐患、问题无法短期闭环，冻结新品上市，禁止量产接单及出货，整改复测合格后方可重新评审。

11 新品上市后跟踪管控

• 品控加严巡检、加严抽检，加密关键项目检测频次；
• 每日统计新品品质不良数据，监控品质波动；
• 出现异常立即停线整改，防止问题扩散；
• 7天跟踪无异常、品质稳定后，转入常规量产品质管控。

12 评审资料归档管理

• 新品上市品质评审记录表、评审总结报告
• 新品技术、工艺、参数、包装定型全套资料
• 试产各阶段品质验证记录、不良整改闭环台账
• 成品出货检验报告、客户签样及确认资料
• 新品上市7天跟踪品质记录

13 作业红线与考核追责

• 未开展新品上市评审、评审未通过，擅自量产、接单、出货；
• 评审过程隐瞒问题、弄虚作假、虚报数据、规避否决项；
• 评审问题逾期不整改、整改不到位、虚假闭环强行上市；
• 私自绕过评审流程、简化评审环节，造成新品上市品质事故；
• 上市后出现可预判、可预防的评审遗漏品质问题。

14 附则

• 本SOP为公司新品上市品质评审、量产准入、出货放行的唯一标准作业文件，全部门强制执行；
• 本SOP与新品企划、参数工艺包装定型、试产验证、整改闭环等体系文件联动，构成新品完整品质准入体系；
• 本SOP由品控部负责培训宣贯、落地监督、版本迭代、日常答疑；
• 本SOP自发布之日起生效，全员强制执行。