飞蚕仓储安全与6S管理制度V1.0
文件版本：V1.0
适用主体：飞蚕品牌运营主体（品牌授权、轻资产运营模式）
适用范围：公司仓库全区域、所有在库物资、仓储作业人员、库区设备设施、出入库操作全流程，涵盖库区安全管控、消防安防管理、物资堆放安全、现场6S标准化、人员操作安全、隐患排查整改全维度管理
制定目的：规范仓储现场安全管理与6S标准化建设，建立整洁、有序、安全、合规的仓储作业环境，杜绝库区杂乱、堆放违规、消防隐患、操作事故、物资损毁、人身安全风险等问题，夯实仓储基础管理，保障品牌物料、办公物资、项目物料存储安全，完善仓储全流程闭环管控体系。
归口管理部门：行政人事部（仓储管理岗）、安全管理责任人、各仓储作业相关人员
第一章 总则
1.1 核心管理原则
本制度遵循安全第一、预防为主、6S标准化、全员落实、常态巡检、闭环整改的核心原则，结合飞蚕仓储物料以纸质品牌物料、宣传物料、办公耗材为主的特性，重点做好防火、防潮、防尘、防倾倒、防破损、防违规操作管控，实现仓储安全常态化、现场管理标准化、作业行为规范化。
1.2 权责划分
1、仓储管理岗（第一责任人）：全面负责库区安全、6S落地、现场管控、日常巡检、隐患排查、问题整改、人员操作监督，统筹仓储安全与现场标准化管理落地。
2、仓储作业/领用人员：严格遵守仓储安全操作规范、6S管理标准，规范物资堆放、出入库操作，自觉维护库区整洁与安全，主动排查上报现场隐患。
3、行政安全责任人：负责消防设施校验、安全督导、月度专项检查、违规督查、整改闭环监督。
4、各业务部门：领用、退料、物料回流作业期间，严格遵守仓储现场管理规定，配合落实6S及安全管控要求。
1.3 制度配套说明
本制度为飞蚕仓储体系核心配套制度，与入库验收、在库保管、出库发货、盘点核对、呆滞废料处置、退换货回流制度联动执行，补齐仓储作业安全+现场标准化管理闭环，所有库区作业、现场管理、安全管控均按本制度严格执行。
第二章 库区安全管控规范
全面规范仓库整体区域安全管理，划定安全红线，杜绝库区违规行为，保障库区环境、设备、物资、人员全方位安全。
2.1 库区基础安全准则
1、仓库实行专人管理、出入管控，非仓储工作人员未经允许严禁进入库区，禁止无关人员逗留、闲逛、作业。
2、库区全程禁止明火、禁止吸烟、禁止动用明火作业、禁止携带易燃易爆物品入库。
3、库区通道、安全出口、消防通道必须全程畅通，严禁堆堵物资、杂物、设备，保持无遮挡、无占用。
4、仓库门窗、围挡、门禁完好，下班、离岗必须关闭门窗、断电、落锁，做好防盗、防风、防雨、防潮防护。
5、库区严禁私拉乱接电线、违规用电，严禁使用大功率电器、取暖设备，杜绝用电安全隐患。
2.2 区域安全隔离规范
1、合格物资区、异常待处理区、呆滞废料区、消防设备区、通道区域严格物理隔离，分区清晰、标识明确。
2、库区高价值品牌物料、易损纸质物料单独安全存放，远离电源、风口、潮湿区域、消防设备遮挡位。
3、废弃物料、包装杂物、垃圾不得长期堆放在库区作业区，做到日产日清，杜绝安全及卫生隐患。
2.3 库区环境安全管控
1、保持库区通风、干燥、避光、整洁，常态化排查墙体、地面、门窗有无渗水、破损、脱落隐患。
2、定期清理库区死角、杂物、积尘，杜绝蚊虫滋生、物料受潮、杂物堆积引发的次生安全问题。
3、库区地面保持平整畅通，无积水、无杂物、无线材裸露，防止人员绊倒、滑倒受伤。
第三章 消防安防管控规范
针对仓储纸质物料多、易燃属性强的特点，建立严格消防管控体系，落实设施维护、日常巡查、应急管控，全面防范火灾风险。
3.1 消防设施配置与养护
1、仓库按标准配置灭火器、消防应急器材，定点摆放、标识清晰、位置固定，严禁私自挪动、遮挡、拆卸、挪用。
2、仓储岗每月检查消防器材压力、有效期、完好状态，确保器材有效可用，过期、失效、损坏设备及时上报更换。
3、消防器材摆放区域保持空旷无遮挡，可视可达、取用便捷，周边严禁堆放任何物资杂物。
3.2 消防作业严禁条款
1、严禁在库区内吸烟、点火、焚烧杂物、使用明火；
2、严禁易燃、易爆、腐蚀性、危险性物品入库存放；
3、严禁带电设备、裸露电线靠近纸质易燃物料；
4、严禁违规堆放物料遮挡消防设施、堵塞消防通道；
5、严禁库区作业违规用电、超负荷用电、私接线路。
3.3 消防应急管理
1、仓储全员熟知消防器材使用方法、应急处置流程、紧急疏散路线。
2、发现火情、焦糊味、线路异常、设备发热等隐患，第一时间断电、排查、上报，及时处置。
3、定期开展消防自查与应急演练，强化仓储安全应急处置能力，杜绝事故扩大。
第四章 物资堆放安全规范
规范所有在库物资堆放标准，杜绝超高、超重、倾斜、混堆、挤压等违规堆放行为，保障物资完好、货架安全、人员作业安全。
4.1 基础堆放安全原则
严格执行重物在下、轻物在上、大件落地、小件上架、固形居中、易燃远离的堆放原则，杜绝反向堆放、违规堆叠。
1、所有物资必须离地、离墙存放，严禁直接落地、贴墙堆放，防潮防损、防坍塌。
2、堆叠高度合规可控，纸质品牌物料堆叠不宜过高，防止挤压变形、倾倒坍塌。
3、货架存放物资严禁超重、超高摆放，杜绝货架变形、倾覆、物料坠落风险。
4、异形物料、易倾倒物料必须靠稳固定，禁止悬空、外探、倾斜堆放。
4.2 分类堆放安全要求
1、品牌纸质宣传物料、画册、海报平放规整，分层堆叠，禁止重压、折压、踩踏。
2、展示展板、立式物料竖直固定存放，分区隔离，防止倾倒磕碰、破损变形。
3、耗材、零散小件物料分类收纳、整齐摆放，杜绝杂乱堆积、掉落伤人。
4、异常废料、过期物资、呆滞物料单独隔离堆放，严禁与合格物资混放，杜绝安全及使用风险。
4.3 堆放禁止行为
严禁超高堆叠、超重载架、重物压轻物、危斜堆放、通道堆放、遮挡设备堆放、挤压品牌物料堆放等一切违规堆放行为。
第五章 仓储6S现场整洁管理规范
严格落实6S标准化管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），建立库区常态化整洁管控机制，实现现场规整、环境干净、作业有序、管理标准。
5.1 整理（SEIRI）—— 去芜存菁
1、每日清理库区无用杂物、废弃包装、垃圾废料、过期无用物资，清除非必要物品。
2、定期清理呆滞积压、废旧淘汰、破损无用物料，释放仓储空间，杜绝无效占用。
3、区分必需品与非必需品，常用物资定点存放，闲置物资规范归集，无用物资及时清理处置。
5.2 整顿（SEITON）—— 定点归位
1、所有物资、工具、耗材按库位标准定点、定位、定量摆放，一物一位、归位有序。
2、库区标识、库位牌、物料标签清晰完整、摆放规范，无错标、漏标、模糊标识。
3、作业工具、收纳用品统一归位，用完复位，杜绝随意摆放、随处乱丢。
4、批次物资、新旧物料、版本物料分区规整，杜绝混放、乱堆、错层摆放。
5.3 清扫（SEISO）—— 全域洁净
1、每日清扫库区地面、货架、台面、死角，做到无垃圾、无积尘、无杂物、无污渍。
2、品牌物料、展示物料定期除尘保洁，保持物料整洁完好，保障对外输出品质。
3、作业完毕即时清理现场，清除作业垃圾、废弃包装、散落物料，做到工完场清。
5.4 清洁（SEIKETSU）—— 常态标准化
1、将整理、整顿、清扫工作制度化、常态化，形成每日、每周、每月固定清洁标准。
2、保持库区长期整洁、统一、规范，杜绝阶段性整洁、常态化杂乱问题。
3、统一物料摆放标准、标识标准、清洁标准，实现仓储现场标准化统一。
5.5 素养（SHISUKE）—— 全员自律
1、所有仓储作业、物料领用人员自觉遵守仓储6S及安全管理制度，规范作业行为。
2、养成随手归位、随手清洁、随手排查隐患的作业习惯，主动维护仓储现场秩序与安全。
3、全员参与仓储现场管理，杜绝随意堆放、随意丢弃、违规操作等不良行为。
5.6 安全（SECURITY）—— 全程防控
将安全管控融入6S全流程，以整洁规范保障作业安全，以标准操作规避安全风险，实现现场整洁与安全管控双向落地。
第六章 人员操作安全规范
规范所有仓储出入库、搬运、堆放、盘点、退换货、回流作业的人员操作行为，杜绝人为操作事故、物料损毁、安全隐患。
6.1 通用操作安全准则
1、所有库区作业轻拿轻放，严禁抛扔、拖拽、摔砸、踩踏物料货架。
2、高处取放物料站稳扶牢，严禁攀爬货架、违规登高、探身高危操作。
3、作业过程优先保障人身安全、物资安全、设备安全，杜绝冒险操作、违规操作。
4、多人配合作业分工清晰、协同规范，防止物料坠落、碰撞、挤压伤人。
6.2 物料搬运操作安全
1、纸质品牌物料、易损物料搬运平稳发力，防止折损、破角、污渍、变形。
2、批量重物分次搬运，严禁超负荷单人搬运，避免扭伤、磕碰、坠落事故。
3、搬运过程避让通道、人员、设备，严禁占道快速跑动、野蛮搬运。
6.3 出入库作业安全
1、出入库作业有序开展，物料摆放平稳，杜绝临时占道堆放、堵塞通道。
2、对外发货、物料打包牢固规范，防止运输途中破损、坠落，同时保障现场作业安全。
3、作业完毕及时归置物料、清理现场、关闭设备电源，消除作业遗留隐患。
6.4 作业禁止行为
严禁库区追逐打闹、违规登高、野蛮作业、超负荷堆放、私动消防设备、违规用电、随意丢弃物料垃圾等危险行为。
第七章 安全隐患排查与整改规范
建立日常巡查+周度排查+月度大检三级隐患排查机制，实现隐患早发现、早处置、闭环清零，杜绝隐患累积引发安全事故。
7.1 三级排查频次与范围
1、每日日常巡查：仓储岗每日作业前后巡查，重点检查通道畅通、堆放规范、用电安全、消防设备、物料安全、现场整洁，即时整改轻微问题。
2、每周专项排查：每周开展6S+安全专项检查，全面排查库区杂乱、违规堆放、标识缺失、消防隐患、操作不规范、设备异常等问题，登记隐患台账。
3、月度全面大检：行政+仓储联合全区域排查，覆盖安全、消防、堆放、用电、6S、设备、物料、操作全维度，形成月度检查报告。
7.2 隐患分类判定
1、一般隐患：现场轻微杂乱、标识轻微破损、物料摆放不规整、轻微积尘等，可当场整改清零。
2、较大隐患：违规超高堆放、通道轻微堵塞、消防器材临近失效、用电不规范、物料混放存在损耗风险等，限期1-3个工作日整改。
3、重大隐患：消防设备失效、明火隐患、线路裸露、重物危斜堆放、易燃易爆风险、大面积杂乱拥堵等，立即停工整改、全域管控、即刻闭环。
7.3 隐患闭环整改流程
1、隐患登记：发现问题即时录入《仓储安全6S隐患排查台账》，明确隐患点位、问题类型、风险等级。
2、责任到人：明确整改责任人、整改标准、整改时限，杜绝推诿拖延。
3、限期整改：按隐患等级限时整改，一般隐患当场清零，较大、重大隐患限时闭环。
4、复查销项：整改完成后复查核验，合格后方可销项，不合格持续整改直至闭环。
5、复盘预防：重复频发隐患专项复盘，优化作业标准与管控机制，从源头杜绝复发。
第八章 违规追责与长效优化
8.1 违规行为界定
1、库区吸烟、违规用火、违规用电、遮挡堵塞消防通道；
2、物资超高超重堆放、危斜堆放、违规混放，存在坍塌破损隐患；
3、不落实6S标准，库区长期杂乱、积尘、垃圾堆积、物料无序摆放；
4、野蛮作业、违规登高、危险操作，造成物料损毁、现场混乱；
5、隐患瞒报、漏报、逾期不整改、整改不到位，隐患长期留存；
6、私自挪动、遮挡、损坏消防设施、库区安全标识。
8.2 追责处理标准
1、轻微违规：口头警告、当场整改、现场纠正；
2、一般违规：部门通报、限期整改、绩效扣分；
3、严重违规：造成物料批量损毁、安全隐患、现场事故、品牌损失的，严肃追责、承担相应损失并纳入年度考核。
8.3 长效管理优化
按月开展仓储安全与6S复盘，梳理高频问题、薄弱点位、管控漏洞，优化现场标准、作业规范、巡检机制，持续提升仓储安全标准化、现场精细化管理水平。
第九章 附则
1、本《飞蚕仓储安全与6S管理制度V1.0》自发布之日起正式执行，公司原有仓储安全、现场6S相关规定与本制度冲突的，以本制度为准。
2、本制度由行政人事部（仓储管理岗）负责日常解释、落地监督、巡检考核及动态修订。
3、本制度为飞蚕仓储全流程闭环管理的重要组成部分，与仓储系列所有制度统一配套执行。
编制部门：行政人事部
审批人：______________
发布日期：______年____月____日
© 版权声明
文章版权归作者所有，未经允许请勿转载。
相关文章
暂无评论...
